GT2-MIM(90T TO 200T)

一、粉末冶金成型优势：

（1）可成型高度复杂结构的结构零件

传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品；由于技术成本和时间成本问题，这类产品难易做到复杂结构。MIM用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。

（2）制品微观组织均匀、密度高、性能好

一般情况下，压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%；MIM技术得到的产品密度达到96%以上。

（3）效率高，易于实现大批量和规模化生产

MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

（4）适用材料范围宽，应用领域广阔

铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金等都适合MIM成型。

（5）大幅度节约原料

一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

（6）MIM工艺采用微米级细粉末

既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

二、粉末冶金专用机特点：

（1）精准单缸射胶

（2）射台线性导轨

（3）粉末冶金专用螺杆料筒组件，螺杆更加耐磨；

（4）低阻力节能注射系统

（5）高刚性锁模机构，三大板优化专利设计

（6）长寿命加宽机铰

（7）精准齿轮调模

（9）弘讯控制系统

（10）高效节能液压系统，标准机采用变量泵作为动力，可选配伺服系统；